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    东莞市金维密封科技有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:私营企业
    成立时间:
  • 公司地址: 广东省 东莞市 高埗镇 东莞市高埗镇创兴路高龙科技园B栋
  • 姓名: 曹丹
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    供应分类

    进口o型密封圈_密封圈_金维密封科技 图

  • 所属行业:商务服务 其他商务服务
  • 发布日期:2017-11-02
  • 阅读量:141
  • 价格:面议
  • 产品规格:不限
  • 产品数量:不限
  • 包装说明:按订单
  • 发货地址:广东东莞高埗  
  • 关键词:氟胶密封圈,进口o型密封圈,0型密封圈,密封圈

    进口o型密封圈_密封圈_金维密封科技 图详细内容

    氟橡胶材质O型圈的主要性能

    (1)常态下的力学性能

      26型氟橡胶一般的配合强度10-20Mpa;伸长率150-300%;撕裂强度在20-40KN/m之间,但是它的弹性较差。

      氟橡胶的摩擦系数(0.8),较丁晴橡胶的摩擦系数(0.9~1.5)小。

    (2)耐高温性能

      氟橡胶和硅橡胶的耐高温性能,是目前现有橡胶中较好的。F26-41氟橡胶在200~250℃下可长期工作,在300℃也可短期工作,F246的耐热性能比F26好一点。

    (3)耐腐蚀性能

      氟橡胶具有**的耐腐蚀性能。它对**液体、不同燃料油和润滑油的稳定性优异。对大部分无机酸、碳氢化合物、苯有良好的抗蚀性。仅仅不耐低分子的酯、醚、酮以及部分胺类化合物。

    (4)耐热水和过热蒸汽的性能

      橡胶对热水作用的稳定性,不仅取决于本体材料,而且决定于胶料的配合。对氟橡胶来说,过氧化物硫化的氟橡胶优于胺类和酚类硫化体系的胶料。应该说,氟橡胶的耐热水和过热蒸汽性能一般,它不如乙丙橡胶,在180℃×24h的过热水浸泡后体积变化不**过10%,0型密封圈,物理性能没有太大的变化。批发各类橡胶密封件--东莞市金维密封科技有限公司

    (5)压缩*变形性能

      氟橡胶用于高温下的密封中,压缩变形是它的关键性能。维通型氟橡胶所以得到较其广泛的应用,是与它的压缩变形的改进分不开的。美国杜邦公司从60~70年代致力于提高氟橡胶压缩变形的抗耐性,并取得显著的效果

    (6)耐低温性能

      氟橡胶的耐低温性能一般,它能保持弹性的极限温度为-15~-20℃。随着温度的降低,它的拉伸强度变大,在低温下显得强韧的。在测2mm厚的标准试样时,它的脆性温度在-30℃左右;厚度1.87mm时为-45℃;厚度0.63mm时为-53℃;厚度0.25mm时为-69℃。一般氟橡胶的使用温度可略低于脆性温度。如美国Jun用标准MIL-25879D中规定使用温度为-40~205℃。国外对氟橡胶在航空发动机中使用温度极限为-35℃。

    (7)耐气候老化和耐臭氧性

      自然存放10年之后的性能仍然是令人满意的。在臭氧浓度为0.01%的空气中,经45天作用没有明显龟裂。它的耐气候老化和耐臭氧性是令人满意的。

    (8)电性能

      氟橡胶的电绝缘性能不是太好,只适于低频低压下使用。温度对它的电性能影响很大,从24℃升到184℃时,其绝缘电阻下降35000倍。

    (9)气透性

      氟橡胶的气体溶解度比较大,其扩散速度比较小,总的气透性很小。在氟橡胶中,填料的加入,密封圈,充填了橡胶内部的空隙,从而使硫化胶的气透性变小,这对于真空密封是很有利的。如配合适中,氟橡胶可解决10-7Pa真空密封。

    (10)耐燃性

      氟橡胶遇火能燃烧,氟胶密封圈,离火即自熄。






    使用硅橡胶印模材料的注意事项有哪些?


         硅橡胶属于高分子人工合成橡胶,作为印模材料具有强度高、弹性和流动性好、可塑性佳、尺寸稳定、准确度高、化学性能稳定等优点,是目前印模材料中理想的一类。主要用于一些精密修复体。临床在硅橡胶印模材料调和和模型制备时应注意:

    (1)选用金属托盘特别是无孔托盘时,为防印模脱盘,可使用托盘黏结剂。

    (2)护士手工揉捏硅橡胶印模材料时,进口o型密封圈,应使用一次性聚乙烯塑料薄膜手套,或取下手套洗干净手,在干燥环境下操作,其凝固时间约为2min。使用乳胶手套及潮湿环境下会延长硅橡胶的内聚时间,而含滑石粉的乳胶手套会影响硅橡胶的完全聚合。

    (3)手动调制硅橡胶时,应用指尖调制,混匀,禁用手掌,手掌温度较高可加速硅橡胶凝固,且必须按厂家根据不同材料给出的调和比例,以免造成强度下降,影响取模准确性。

    (4)激动调制硅橡胶时,应将慢速期未混匀的硅橡胶移除,以免影响模型的固化。

    (5)因硅橡胶强度较高,在模型脱模时较藻酸盐印模材料困难,因此脱模操作要非常小心,防止基牙折断。

    (6)硅橡胶印模取模时,在印模为完全固化前,应保持托盘固定不动,以免硅橡胶印模的弹性将托盘抬起,致印模变形。

    (7)硅橡胶取模后须半小时完全聚合后灌模,以防止取模误差。


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